蘇州涂料涂裝噴漆前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)闯睹，噴底面漆戏羽、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)楼吃。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 始花、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理孩锡，以產(chǎn)生鉻化膜酷宵，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限浮创。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層忧吟，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的保護(hù)斩披，穩(wěn)定金屬表面層溜族，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性垦沉，漆層厚度一般為5-10微米煌抒。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色厕倍，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求寡壮，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨讹弯，污染的侵蝕况既，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力组民，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層棒仍，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層臭胜， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力莫其，保護(hù)面漆涂層癞尚，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明乱陡，光彩奪目浇揩，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米憨颠，特殊需要的可以加厚胳徽。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理烙心，固化溫度一般在180℃-250℃之間膜廊，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 淫茵，都會根據(jù)自己的涂料爪瓜，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化匙瘪。
蘇州涂料涂裝的常見雜質(zhì)：
雜志主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒铆铆，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下丹喻。
1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)薄货。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處碍论。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處谅猾，有則及時更換。
2）噴粉室內(nèi)雜質(zhì)鳍悠。主要是灰塵税娜、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢藏研。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)敬矩，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3）懸掛鏈雜質(zhì)蠢挡。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸弧岳、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施业踏。
4）粉末雜質(zhì)禽炬。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均勤家、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等瞎抛。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式却紧。
5）前處理雜質(zhì)桐臊。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣晓殊，控制好磷化槽液濃度和比例断凶。
6）水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量巫俺、含鹽量過大引起的雜質(zhì)认烁。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水介汹。
蘇州涂料涂裝中常見的涂層縮孔與涂層色差的問題及解決方法：
1却嗡、涂層縮孔
1）前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽嘹承、脫脂槽液的濃度和比例窗价，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
2）水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔叹卷。解決方法是增加進(jìn)水過濾器撼港，防止供水泵漏油。
3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔骤竹。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水帝牡。
4）粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件蒙揣，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時使用靶溜。
5）懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向懒震。
6）混粉而引起的縮孔罩息。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。
2挎狸、涂層色差
1）粉末顏料分布不均勻引起的色差扣汪。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L锨匆、a崭别、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
2）固化溫度不同引起的色差恐锣。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度茅主，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。
3）涂層厚薄不均勻引起的色差土榴。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致诀姚。
