蘇州涂裝噴涂噴漆前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)廊宪，噴底面漆矾瘾、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)箭启。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 壕翩、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理傅寡，以產生鉻化膜放妈，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限荐操。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層芜抒，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護托启，穩(wěn)定金屬表面層宅倒，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性屯耸，漆層厚度一般為5-10微米拐迁。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 蹭劈，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求线召，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣铺韧，酸雨，污染的侵蝕缓淹，防止紫外線穿透哈打。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層割卖，漆層厚度一般為23-30微米前酿。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力鹏溯，保護面漆涂層罢维，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明丙挽，光彩奪目肺孵，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米颜阐，特殊需要的可以加厚平窘。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理凳怨，固化溫度一般在180℃-250℃之間瑰艘，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 肤舞，都會根據自己的涂料紫新，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化李剖。
蘇州涂裝噴涂的常見雜質：
雜志主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒芒率，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下篙顺。
1）固化爐內雜質偶芍。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處德玫。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處匪蟀，有則及時更換。
2）噴粉室內雜質宰僧。主要是灰塵萄窜、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)查刻，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室键兜。
3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸穗泵、堿蒸氣腐蝕后的產物普气。解決方法是定期清理這些設施。
4）粉末雜質佃延。主要是粉末添加劑過多现诀、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等履肃。解決方法是提高粉末質量仔沿，改進粉末儲運方式。
5）前處理雜質尺棋。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質封锉。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例膘螟。
6）水質雜質成福。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質荆残。解決方法是增加水過濾器奴艾，使用純水做為最后兩級清洗水。
蘇州涂裝噴涂中常見的涂層縮孔問題及解決方法：
1）前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔内斯。解決方法是控制好預脫脂槽蕴潦、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果俘闯。
2）水質含油量過大而引起的縮孔潭苞。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油备徐。
3）壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔萄传。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水甚颂。
4）粉末受潮而引起的縮孔蜜猾。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用振诬。
5）懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔蹭睡。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
6）混粉而引起的縮孔赶么。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)肩豁。
